Безопасность – основа каждого мотоциклетного шлема. Как профессионалшлемПроизводитель, снабжающий мировых дистрибьюторов и бренды, мы осуществляем систематический контроль качества, охватывающий каждый этап производства, от входного контроля сырья до доставки готовой продукции. Каждая процедура соответствует стандартным правилам, чтобы гарантировать, что все шлемы соответствуют международным сертификатам безопасности, включая ECE 22.06 и DOT. Ниже мы познакомим вас с полным процессом контроля качества.
Контроль качества начинается еще до начала производства. Все сырье, включая АБС-пластик, ткань из углеродного волокна, краску, внутреннюю пену EPS, подкладки и козырьки, проверяются по прибытии. Наша команда контроля качества проверяет плотность материала, ударопрочность, защиту окружающей среды и соответствие размеров. Неквалифицированное сырье будет отклонено напрямую и не сможет попасть в производственный цех. Стабильное качество сырья закладывает прочную основу для безопасности готового шлема.
Во время литья оболочки под давлением операторы регулярно проводят выборочные проверки толщины оболочки, целостности поверхности и точности формы. После ввода в эксплуатацию новой формы или корректировки производственных параметров команда по качеству проводит первую проверку изделия. Только после подтверждения отсутствия деформации, пузырей или трещин можно начать массовое производство. Этот шаг позволяет избежать больших партий бракованных корпусов.
После формования оболочки,шлемыпройти обработку поверхности, нанести грунтовку и финишное покрытие. Сотрудники контроля качества проверяют каждую оболочку на предмет неровностей краски, апельсиновой корки, царапин, пятен пыли и разницы в цвете. Для шлемов с индивидуальной графикой мы тщательно проверяем положение печати, четкость рисунка и адгезию. Изделия с дефектами поверхности будут отправлены обратно на доработку, чтобы гарантировать стабильный внешний вид при оптовых заказах.
Ударопоглощающая подкладка из пенополистирола имеет решающее значение для безопасности шлема. Рабочие точно собирают пенополистирол внутри внешней оболочки. Группа контроля качества выборочно проверяет герметичность соединения пенополистирола и зазор при сборке. Мы также проверяем накладки на щеки, ремни для подбородка, пряжки и внутренние вкладыши. Все аксессуары должны быть установлены прочно, без люфтов, обеспечивая удобство ношения и надежную защиту.
Испытание на воздействие случайной выборки является наиболее важной частью нашей системы контроля качества. Отобранные готовые шлемы отправляются в лабораторию для испытаний на амортизацию, имитирующих реальные аварии. Частота выборки соответствует требованиям международной сертификации. Если какой-либо образец не пройдет испытание, соответствующая производственная партия будет приостановлена для полной повторной проверки.
Квалифицированные шлемы проходят окончательную полную проверку. Сотрудники отдела контроля качества дважды проверяют внешний вид, этикетки, сертификационные знаки и комплектность принадлежностей. Перед отправкой мы проверяем прочность упаковки, чтобы предотвратить появление царапин и повреждений во время морских и наземных перевозок на большие расстояния.
Многие зарубежные дистрибьюторы сталкиваются с такими рисками, как неквалифицированный товар, задержание на таможне и жалобы клиентов, вызванные плохим качеством продукции.шлемкачество. Наша многоуровневая система контроля качества эффективно снижает эти риски:
-
